Quy trình sản xuất sản phẩm nhựa

Theo đặc tính vốn có của nhựa, việc biến chúng thành những sản phẩm nhựa có hình dạng và giá trị sử dụng nhất định là một quá trình phức tạp và nặng nề.Trong sản xuất công nghiệp sản phẩm nhựa, hệ thống sản xuất sản phẩm nhựa chủ yếu bao gồm bốn quy trình liên tục: tạo hình nhựa, gia công cơ khí, trang trí và lắp ráp.

Trong bốn quy trình này, đúc nhựa là chìa khóa để xử lý nhựa.Các phương pháp đúc có tới 30 loại, chủ yếu là các dạng nhựa khác nhau (bột, hạt, dung dịch hoặc phân tán) thành hình dạng mong muốn của sản phẩm hoặc phôi thép.Phương pháp đúc chủ yếu phụ thuộc vào loại nhựa (nhựa nhiệt dẻo hoặc nhiệt rắn), hình thức ban đầu cũng như hình dạng và kích thước của sản phẩm.Các phương pháp gia công nhựa nhiệt dẻo thường được sử dụng là ép đùn, ép phun, cán, đúc thổi và đúc nóng, nhựa nhiệt rắn gia công nhựa thường sử dụng phương pháp đúc, đúc chuyển, nhưng cũng có thể ép phun.Cán, đúc và ép nóng đang tạo hình nhựa trên một bề mặt phẳng.Các phương pháp gia công nhựa trên có thể được sử dụng để gia công cao su.Ngoài ra, còn có monome lỏng hoặc polymer làm nguyên liệu đúc, v.v. Trong số các phương pháp này, ép đùn và ép phun là phương pháp đúc cơ bản nhất và được sử dụng nhiều nhất.

Gia công cơ khí trong sản xuất sản phẩm nhựa là mượn phương pháp gia công nhựa bằng kim loại và gỗ, v.v., để sản xuất các sản phẩm nhựa có kích thước rất chính xác hoặc số lượng nhỏ, đồng thời cũng có thể được sử dụng làm quy trình đúc phụ trợ, chẳng hạn như cưa cắt các hồ sơ ép đùn.Do tính chất khác nhau của nhựa, kim loại và gỗ, độ dẫn nhiệt của nhựa kém, hệ số giãn nở nhiệt, mô đun đàn hồi thấp, khi áp suất của vật cố định hoặc dụng cụ quá lớn, dễ gây biến dạng, cắt nhiệt dễ nóng chảy, và dễ dàng tuân thủ công cụ.Do đó, gia công nhựa, dụng cụ được sử dụng và tốc độ cắt tương ứng phải thích ứng với đặc tính của nhựa.Các phương pháp gia công thường được sử dụng là cưa, cắt, đục lỗ, tiện, bào, khoan, mài, đánh bóng, xử lý ren, v.v.Ngoài ra, nhựa có thể được cắt, khoan và hàn bằng tia laser.

Liên kết trong sản xuất sản phẩm nhựa Phương pháp liên kết các chi tiết nhựa là hàn và liên kết.Phương pháp hàn là sử dụng hàn điện cực hàn không khí nóng, sử dụng hàn nóng chảy, cũng như hàn tần số cao, hàn ma sát, hàn cảm ứng, hàn siêu âm, v.v.Phương pháp liên kết có thể được chia thành chất trợ dung, dung dịch nhựa và chất kết dính nóng chảy theo chất kết dính được sử dụng.

Mục đích của việc sửa đổi bề mặt của sản xuất sản phẩm nhựa là làm đẹp bề mặt của sản phẩm nhựa, thường bao gồm: sửa đổi cơ học, nghĩa là dũa, mài, đánh bóng và các quy trình khác, để loại bỏ các vệt, vệt và hiệu chỉnh kích thước;Hoàn thiện, bao gồm phủ sơn lên bề mặt sản phẩm, sử dụng dung môi để làm sáng bề mặt, sử dụng màng sơn có hoa văn phủ lên bề mặt sản phẩm, v.v.;Ứng dụng màu sắc, bao gồm sơn màu, in ấn và dập nóng;Mạ vàng, bao gồm mạ chân không, mạ điện và mạ bạc hóa học, v.v. Dập nóng gia công nhựa là chuyển lớp lá nhôm màu (hoặc màng hoa văn khác) trên màng dập nóng sang phôi dưới nhiệt độ và áp suất.Nhiều thiết bị gia dụng và sản phẩm xây dựng, nhu yếu phẩm hàng ngày, v.v., đang sử dụng phương pháp này để thu được ánh kim loại hoặc hoa văn gỗ.

Lắp ráp là hoạt động lắp ráp các bộ phận nhựa thành sản phẩm hoàn chỉnh bằng cách dán, hàn và kết nối cơ khí.Ví dụ, các cấu hình nhựa được lắp ráp thành khung cửa sổ và cửa ra vào bằng nhựa thông qua cưa, hàn, khoan và các bước khác.